O ato de comparar as medidas de um instrumento de medição com as de uma referência padrão permite à empresa estudar o equipamento sob diferentes prismas, definindo a grandeza no instrumento medido, delimitando a incerteza da medição relacionada ao resultado e estabelecendo a margem de erro na medição realizada.

"É o conjunto desses dados que determina se o instrumento atende, ou não, ao uso pretendido ou às exigências do processo, conforme suas especificações. O resultado da medição nos informa o quanto o valor medido pelo instrumento está distante do valor do padrão. Essa distância caracteriza o ‘erro' do instrumento, que nada mais é do que o deslocamento da origem, ou seja, o quanto ele se está afastado do valor do padrão", explicou o analista técnico da Rede Capixaba de Metrologia (RCM), Romildo Módolo.

Uma entidade técnico-científica sem fins econômicos, a RCM tem como objetivo o incentivo e a promoção de uma rede de laboratórios de calibração e ensaios nas diversas áreas da metrologia. Ela engloba centros tecnológicos, empresas, laboratórios metrológicos de instituições de ensino superior e profissionalizante, entidades públicas e privadas, entre outros.

Segundo Romildo, a metrologia tem sua importância evidenciada quando sua aplicação nos instrumentos de medição de peso, volume, comprimento e temperatura garante uma padronização das medidas do que é comprado, utilizado e entregue aos clientes. "A metrologia nos auxilia quando a aplicamos em nossos afazeres mais simples e rotineiros. Na indústria, ela permite assegurar, por exemplo, que a matéria-prima é fornecida no peso especificado ou que certo componente possui o comprimento adequado para se encaixar em um equipamento. Só é possível manter essa padronização com uma constante verificação dos instrumentos de medição, de forma a garantir que estamos sempre medindo a grandeza corretamente", frisou.

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